అధిక-గ్లోస్ కత్తిని సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి మరియు ఉపయోగించాలి?

హై-గ్లోస్ కటింగ్సాధనాలు సాంప్రదాయ కట్టింగ్ సాధనాలు కాదు. అవి సాధారణంగా ఖచ్చితంగా మెషిన్డ్ హార్డ్ అల్లాయ్ రోలర్ (లేదా బహుళ బంతులు) తో కూడి ఉంటాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో, అవి అధిక వేగంతో తిరుగుతాయి. తగిన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, అవి లోహ ఉపరితలాన్ని చదును చేస్తాయి మరియు కాంపాక్ట్ చేస్తాయి, మైక్రోస్కోపిక్ అసమానతను తొలగిస్తాయి మరియు తద్వారా చాలా మృదువైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని కత్తిరించదు. బదులుగా, ఇది భౌతిక వైకల్యం ద్వారా ఉపరితలంపై గట్టి మరియు ఏకరీతి ధాన్యం నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది, తద్వారా సాధారణ ముగింపు కంటే ఎక్కువ మిర్రర్ లాంటి ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది. కాబట్టి, అధిక-గ్లోస్ కత్తిని సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి మరియు ఉపయోగించాలి? తరువాత, ong ోంగైడా సంపాదకుడు ప్రతి ఒక్కరికీ ఈ సమస్యకు వివరణాత్మక పరిచయాన్ని అందిస్తుంది.

సరైన హై-గ్లోస్ కత్తిని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఎంచుకునేటప్పుడు aహై-గ్లోస్ కటింగ్, మొదటి దశ ప్రాసెస్ చేయవలసిన వస్తువును స్పష్టంగా నిర్వచించడం. వేర్వేరు లోహ పదార్థాల కట్టింగ్ లక్షణాలు చాలా మారుతూ ఉంటాయి. రాగి, అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు అధిక-గ్లోస్ ప్రభావాలను సాధించడం చాలా సులభం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, డై స్టీల్ మరియు వంటివి ఎక్కువ సవాళ్లను కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, నిర్దిష్ట పదార్థాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అధిక-గ్లోస్ కత్తిని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా, ఇటువంటి కట్టింగ్ సాధనాలు కట్టింగ్ సమయంలో అంతర్నిర్మిత అంచుని తగ్గించడానికి మరియు చాలా సన్నని కట్టింగ్ పొరను ఏర్పరచటానికి చిన్న నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్ లేదా స్పెషల్ ఎడ్జ్ ట్రీట్మెంట్ కలిగి ఉండటం వంటి ప్రత్యేక చిట్కా జ్యామితిని అవలంబిస్తాయి.

రెండవది, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పదార్థం మరియు పూతను పరిగణించండి. అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన హార్డ్ మిశ్రమం అధిక-గ్లోస్ కట్టింగ్ సాధనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్. TIALN మరియు ALTIN వంటి అధునాతన PVD పూతలు కట్టింగ్ సాధనాల మన్నికను మెరుగుపరచడమే కాక, ఉపరితల నాణ్యతను కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తాయి. ఎంపిక చేసేటప్పుడు, నిర్దిష్ట పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల కోసం సాధన తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన ఉత్పత్తులను సూచించాలి.

చివరగా, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పరిమాణం మరియు పారామితులపై శ్రద్ధ వహించండి. అధిక-గ్లోస్ ప్రభావం పారామితులను తగ్గించడానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఖచ్చితమైన డిజైన్ మరియు కఠినమైన సహనంతో అధిక-గ్లోస్ సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం పునాది. సాధన చిట్కా యొక్క వ్యాసార్థం మరియు సాధనం చిట్కా యొక్క కోణం వంటి రేఖాగణిత పారామితులు మీ ప్రాసెసింగ్ వ్యూహానికి సరిపోలాలి.

హై-గ్లోస్ కత్తిని సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి?

అధిక-గ్లోస్ కత్తిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పారామితులను కట్టింగ్ చేసే సెట్టింగ్ కోర్. సాధారణంగా, చాలా ఎక్కువ కుదురు వేగం మరియు చాలా తక్కువ ఫీడ్ రేట్లు అవసరం. హై-స్పీడ్ రొటేషన్ మరింత స్థిరమైన కట్టింగ్ ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, అయితే తక్కువ-స్పీడ్ ఫీడ్ కట్టింగ్ పొర తగినంత సన్నగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు టూల్ వైబ్రేషన్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులను తగ్గిస్తుంది. కట్టింగ్ లోతు (కట్ యొక్క లోతు) చాలా చిన్నదిగా ఉండాలి, తరచుగా కొన్ని మైక్రోమీటర్లు మాత్రమే, మరియు లక్ష్య లోతుకు క్రమంగా చేరుకోవడానికి దీనికి బహుళ పాస్లు కూడా అవసరం కావచ్చు.

కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు వర్క్‌పీస్‌లను శుభ్రంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం. ఏదైనా చిన్న అశుద్ధత లేదా ఆయిల్ స్టెయిన్ అద్దం ప్రభావాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. కట్టింగ్ ద్రవం ఎంపిక కూడా చాలా ప్రత్యేకమైనది. సాధారణంగా, అద్భుతమైన కందెన పనితీరుతో కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం మరియు చమురు పొగమంచును ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం తక్కువ, మరియు తగిన సరఫరా మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్ధారించండి.

యంత్ర సాధనం యొక్క దృ g త్వం మరొక ముఖ్య అంశం. హై-గ్లోస్ ప్రాసెసింగ్ యంత్ర సాధనం యొక్క కంపనానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. ఏదైనా స్వల్ప కంపనం ఉపరితలంపై అలలు కనిపించటానికి కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు, యంత్ర సాధనం ఉత్తమ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం, వర్క్‌పీస్ గట్టిగా బిగించబడుతుంది మరియు సాధనం అసాధారణత లేకుండా ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది.

ముగింపులో, ఎంచుకునేటప్పుడు aహై-గ్లోస్ కటింగ్, భౌతిక లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, మరియు దానిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పారామితులను చక్కగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. ఈ సూత్రాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా మాత్రమే హై-గ్లోస్ కత్తి నిజంగా అద్దం లాంటి ప్రభావాన్ని సృష్టించడంలో దాని మనోజ్ఞతను కలిగిస్తుంది, మీ వర్క్‌పీస్‌లకు అసమానమైన మెరుపు మరియు విలువను జోడిస్తుంది.