గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రేఖాగణిత కోణం ఏమిటి?

గ్రాఫైట్ యొక్క రేఖాగణిత కోణం గురించి చాలా మంది స్పష్టంగా తెలియదుమిల్లింగ్ కట్టర్. వాస్తవానికి, గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రేఖాగణిత కోణం పరిష్కరించబడలేదు, కానీ నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు సాధన రకం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. కిందివి గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ కట్టర్ల యొక్క కొన్ని సాధారణ రేఖాగణిత కోణాలు మరియు ong ోంగైడా ఎడిటర్ చేత సంగ్రహించబడిన వాటి వివరణలు:

1. హెలిక్స్ యాంగిల్

హెలిక్స్ కోణం మురి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు మధ్య కోణంమిల్లింగ్ కట్టర్ axis after it is unfolded into a straight line. The size of the helix angle has a significant effect on cutting performance:

ఫైన్-టూత్ స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్: హెలిక్స్ కోణం సాధారణంగా 30 ° మరియు 35 between మధ్య ఉంటుంది.

ముతక-దంత స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్: హెలిక్స్ కోణం సాధారణంగా 40 ° మరియు 45 between మధ్య ఉంటుంది.

హెలిక్స్ కోణం దంతాలను క్రమంగా వర్క్‌పీస్‌లోకి మరియు వెలుపల కత్తిరించగలదు, వాస్తవమైన పని ఫ్రంట్ యాంగిల్‌ను పెంచవచ్చు, కట్టింగ్ కాంతి మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు చిప్ తొలగింపుకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు చిప్ అడ్డంకిని నివారిస్తుంది.

2. రేక్ యాంగిల్

రేక్ కోణం అనేది సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన ఉపరితలం మధ్య కోణం, ఇది కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది:

గ్రాఫైట్ అచ్చులు/గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి: సాధన అంచు యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి మరియు ప్రభావ నిరోధకత మరియు ఘర్షణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ప్రతికూల రేక్ కోణం (6 ° ~ 10 °) ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

మిల్లింగ్ స్టీల్: రేక్ కోణం సాధారణంగా 0 ° ~ 20 °.

మిల్లింగ్ కాస్ట్ ఇనుము: రేక్ కోణం సాధారణంగా 5 ° ~ 15 °.

గ్రాఫైట్‌ను పూర్తి చేసేటప్పుడు, రేక్ కోణాన్ని 6 ° ~ 10 between మధ్య నియంత్రించవచ్చని కూడా ఒక అభిప్రాయం ఉంది.

3. బ్యాక్ యాంగిల్

వెనుక కోణం సాధనం కట్టింగ్ భాగం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం మధ్య కోణం, ఇది సాధనం వెనుక మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది:

గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ కట్టర్: వెనుక కోణం సాధారణంగా 10 ° ~ 20 between మధ్య ఉంటుంది మరియు సాధన పదార్థం మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం నిర్దిష్ట విలువను సర్దుబాటు చేయాలి.

స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్: వెనుక కోణం సాధారణంగా 12 ° ~ 16 between మధ్య ఉంటుంది, కఠినమైన మిల్లింగ్ కోసం చిన్న విలువ మరియు చక్కటి మిల్లింగ్ కోసం పెద్ద విలువ ఉంటుంది.

వెనుక కోణం యొక్క పెరుగుదల సాధన అంచు యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుందని మరియు వెనుక ముఖం యొక్క దుస్తులు ప్రాంతాన్ని పెంచుతుందని గమనించాలి. అందువల్ల, తగినంత వేడి వెదజల్లడం పనితీరు మరియు బలాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు సాధనాన్ని సాధ్యమైనంత పదునైనదిగా చేయడం అవసరం.

నాల్గవ, ఇతర కోణాలు

హెలిక్స్ యాంగిల్, రేక్ యాంగిల్ మరియు బ్యాక్ యాంగిల్‌తో పాటు, గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు ప్రధాన విక్షేపం కోణం వంటి ఇతర రేఖాగణిత కోణాలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు. ప్రధాన విక్షేపం కోణం కట్టింగ్ ఫోర్స్, కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సాధన దుస్తులు మీద కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రధాన విక్షేపం కోణాన్ని 30 than కన్నా తక్కువ కలిగి ఉండటం మంచిది, మరియు ఇది చాలా పెద్దదిగా ఉంటే అది పూర్తి చేయడానికి తగినది కాదు.

గ్రాఫైట్ యొక్క రేఖాగణిత కోణం గురించి పై కంటెంట్మిల్లింగ్ కట్టర్లుఇక్కడ భాగస్వామ్యం చేయబడింది. గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ కట్టర్ల యొక్క రేఖాగణిత కోణాన్ని నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు సాధన రకాల ప్రకారం నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది. రేఖాగణిత కోణాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పనితీరును తగ్గించడం, సాధన బలం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి.