ఏది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు లేదా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు?

అధునాతన తయారీ రంగంలో, మిల్లింగ్ కట్టర్లు అనివార్యమైన సాధనాలు. కఠినమైన మరియు దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి వచ్చినప్పుడు,గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లుమరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు తరచుగా శ్రద్ధ యొక్క కేంద్రంగా మారతాయి. కాబట్టి, ఏది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది? క్రింద, ong ాంగే డా మీకు వివరణాత్మక పరిచయం ఇస్తుంది.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్:

ఇది సాధారణంగా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌తో చేసిన మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను హార్డ్ అల్లాయ్ బేస్ మెటీరియల్‌గా సూచిస్తుంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ అనేది కార్బన్ మరియు టంగ్స్టన్లతో కూడిన సమ్మేళనం, ఇది చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లను ఉక్కు, కాస్ట్ ఇనుము, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలు వంటి వివిధ రకాల పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.

దీని విస్తృత అనువర్తనం దాదాపు అన్ని మెటల్ ప్రాసెసింగ్ రంగాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది: ఆటో భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్ నుండి ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్‌లోని సంక్లిష్ట నిర్మాణ భాగాల తయారీ వరకు; అచ్చు చెక్కడం నుండి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం మెటల్ షెల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ వరకు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు ప్రతిచోటా ఉన్నాయి. ఇది చాలా బహుముఖమైనది మరియు విస్తృత ప్రాసెసింగ్ పరిధితో వివిధ రకాల కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క విస్తారమైన రంగంలో, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు సంపూర్ణ ప్రధానమైనవి, ఉపయోగం మరియు ప్రజాదరణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరంగా అనేక ఇతర రకాల మిల్లింగ్ కట్టర్లను అధిగమిస్తాయి.

గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు:

ఇది మరింత ప్రత్యేకమైన సాధనం, ప్రధానంగా గ్రాఫైట్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అధిక వేడి నిరోధకత, అధిక విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత, స్వీయ-విలక్షణ మరియు రసాయన స్థిరత్వం వంటి ప్రత్యేకమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా, గ్రాఫైట్ సెమీకండక్టర్ తయారీలో (పొర ప్రాసెసింగ్ వంటివి), EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్) ఎలక్ట్రోడ్ తయారీ, లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్స్, ఫ్యూయల్ సెల్స్, హై-ఫర్డ్స్ కాంపోనెంట్స్, మరియు హై-ఫర్డ్స్ కాంపోనెంట్స్, గ్రాఫైట్.

గ్రాఫైట్ కట్టర్ల రూపకల్పన మరియు తయారీ దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. గ్రాఫైట్ పదార్థాల సాపేక్ష ప్రకాశం కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో దుమ్ము సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో ప్రత్యేక అవసరాలను మరియు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క చిప్ తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని ఉంచుతుంది. అందువల్ల, ఇది సాధారణంగా పెద్ద హెలిక్స్ కోణం లేదా ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ డిజైన్ వంటి ప్రత్యేక రేఖాగణిత ఆకృతులను అవలంబిస్తుంది, కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి, గ్రాఫైట్ విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి మరియు ద్వితీయ దుస్తులను నివారించడానికి గ్రాఫైట్ ధూళిని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది. అదనంగా, పర్యావరణం మరియు ఆపరేటర్ల ఆరోగ్యాన్ని రక్షించడానికి, గ్రాఫైట్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ధూళి సేకరణ పరికరాలు సాధారణంగా అవసరం, ఇది మిల్లింగ్ కట్టర్ల చిప్ తొలగింపు పనితీరుపై అధిక డిమాండ్లను కూడా ఉంచుతుంది.

సాధారణ ఉపయోగం యొక్క పోలిక

విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు చాలా సాధారణ ఇంజనీరింగ్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు, తయారీ పరిశ్రమ యొక్క చాలా ప్రాంతాలను కవర్ చేస్తాయి. గ్రాఫైట్ కట్టర్ల అనువర్తనం నిర్దిష్ట గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్‌లలో ఎక్కువగా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.

పెద్ద మార్కెట్ పరిమాణం: మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పరిమాణం గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువ కాబట్టి, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ల మార్కెట్ డిమాండ్ భారీగా ఉంటుంది మరియు అవి దాదాపు ప్రతి మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో ఉపయోగించబడతాయి. గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు ప్రధానంగా సెమీకండక్టర్స్, ఇడిఎం మరియు న్యూ ఎనర్జీ వంటి సాపేక్షంగా ప్రత్యేకమైన పరిశ్రమలను అందిస్తాయి.

అధిక పాండిత్యము: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ల యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞను అనేక ప్రాసెసింగ్ పనుల కోసం “వినాశనం” చేస్తుంది, అయితే గ్రాఫైట్ కట్టర్లు చాలా ప్రత్యేకమైన సాధనాలు, ఇవి గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ పనుల కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.

సారాంశంలో, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు పారిశ్రామిక మిల్లింగ్ రంగంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనంగా మారాయి, ఎందుకంటే వాటి విస్తృత అనువర్తనం మరియు భారీ మార్కెట్ డిమాండ్ కారణంగా.గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు,మరోవైపు, గ్రాఫైట్ పదార్థాల కోసం వారి ప్రత్యేక రూపకల్పన మరియు పనితీరు కారణంగా ప్రత్యేకమైన రంగాలలో పూడ్చలేని పాత్ర పోషిస్తుంది. రెండూ వారి స్వంత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు ఆధునిక తయారీ యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చాయి.