అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది చైనా ong ోంగైడా అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్ ఫ్యాక్టరీలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనం పదార్థం. ఇది వక్రీభవన మెటల్ కార్బైడ్లతో (టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, టైటానియం కార్బైడ్, మొదలైనవి) మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా మెటల్ బైండర్లు (కోబాల్ట్ వంటివి) తయారు చేయబడింది. ఇది అధిక కాఠిన్యం, బలమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి వేడి కాఠిన్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు అధిక కట్టింగ్ వేగంతో అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ల యొక్క అల్యూమినియం మిశ్రమం సిలిండర్ బ్లాకుల మిల్లింగ్‌లో, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్లు చాలా కాలం పాటు పదునైన అంచుని నిర్వహించగలవు, స్థిరంగా పూర్తి మిల్లింగ్ పనులను మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.

సిమెంటు కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ల పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి, పూత చికిత్స తరచుగా వారి ఉపరితలాలపై జరుగుతుంది. సాధారణ పూతలలో టైటానియం నైట్రైడ్ (టిన్), టైటానియం అల్యూమినియం నైట్రైడ్ (టియాల్ఎన్), టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ (టిఐసిఎన్) మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ పూతలు దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు సాధనం యొక్క సరళతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. అల్యూమినియం టైటానియం నైట్రైడ్ పూతను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఇది చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ఇది సాధనం మరియు అల్యూమినియం పదార్థం మధ్య ఘర్షణను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, చిప్ సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది. ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్‌లో సన్నని గోడల అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో, కోటెడ్ కార్బైడ్ అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్లు భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును బాగా నిర్ధారిస్తాయి.

సెర్మెట్ అనేది కొత్త రకం సాధన పదార్థం, ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు సెరామిక్స్ యొక్క అధిక దుస్తులు నిరోధకతను లోహాల మొండితనంతో మిళితం చేస్తుంది. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, సెర్మెట్ అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్లు మంచి కట్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, హై-స్పీడ్ కట్టింగ్‌ను సాధించగలవు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తక్కువ కట్టింగ్ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల అల్యూమినియం మిశ్రమం హౌసింగ్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్లో, సెర్మెట్ అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్లు బాగా పనిచేస్తాయి.

మిల్లింగ్ కట్టర్ రకాలు ప్రసిద్ధ పరిచయం

ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్: అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్‌లో ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ సాధారణంగా ఉపయోగించే మిల్లింగ్ కట్టర్ రకాల్లో ఒకటి. ఇది చివరి ముఖం మరియు చుట్టుకొలతపై అంచులను కలిగి ఉంది మరియు విమానం మిల్లింగ్ మరియు స్టెప్ మిల్లింగ్ వంటి పలు రకాల ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలను చేయగలదు. అల్యూమినియం ప్లేట్ల యొక్క పెద్ద-ప్రాంత ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ఎండ్ మిల్లులు వేగంగా కటింగ్ ద్వారా సమర్థవంతమైన పదార్థ తొలగింపును సాధించగలవు మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మంచిది.

ఎండ్ మిల్స్: ఎండ్ మిల్లులు ప్రధానంగా మిల్లింగ్ పొడవైన కమ్మీలు, కీవేలు మరియు ఆకృతి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. దాని స్థూపాకార ఉపరితలంపై కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అల్యూమినియం పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలదు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల యొక్క అంతర్గత నిర్మాణ ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలపై వేడి వెదజల్లే కమ్మీలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ఎండ్ మిల్స్ వారి మంచి దృ g త్వం మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు మృదువైన ఉపరితలాలతో పొడవైన కమ్మీలను ప్రాసెస్ చేయడానికి పనితీరును తగ్గించవచ్చు.

బాల్ హెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్: బాల్ హెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ముగింపు గోళాకారంగా ఉంటుంది మరియు ఇది తరచుగా అచ్చు తయారీ, సంక్లిష్ట ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం అచ్చుల ప్రాసెసింగ్‌లో, బాల్ హెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు అచ్చుల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ సంక్లిష్ట ఉపరితల ఆకృతులను ఖచ్చితంగా మిల్లు చేయగలవు.

బ్లేడ్లు మరియు హెలిక్స్ కోణం సంఖ్య

బ్లేడ్ల సంఖ్య: అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్ల కోసం బ్లేడ్ల సంఖ్య సింగిల్ బ్లేడ్, డబుల్ బ్లేడ్ మరియు మల్టీ-బ్లేడ్ వంటి వేర్వేరు ఎంపికలను కలిగి ఉంది. సింగిల్-బ్లేడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు మంచి చిప్ తొలగింపు పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు సన్నని గోడల అల్యూమినియం భాగాలను లేదా అధిక చిప్ తొలగింపు అవసరాలతో ఉన్న సందర్భాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతపై చిప్ అడ్డుపడటం యొక్క ప్రభావాన్ని వారు సమర్థవంతంగా నివారించగలరు. మల్టీ-ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సామూహిక ఉత్పత్తిలో, మల్టీ-ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు వేగంగా కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్ల ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

హెలిక్స్ యాంగిల్: హెలిక్స్ కోణం యొక్క పరిమాణం మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరుపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఒక పెద్ద హెలిక్స్ కోణం అల్యూమినియం పదార్థంలోకి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ను మరింత సజావుగా చేస్తుంది, కట్టింగ్ శక్తి మరియు కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చక్కటి ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఒక చిన్న హెలిక్స్ కోణం మంచి చిప్ తొలగింపు పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు చిప్ చేరడం నివారించడానికి కఠినమైన ప్రాసెసింగ్‌లో పెద్ద మొత్తంలో చిప్‌లను త్వరగా విడుదల చేస్తుంది.

మా ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలు

(I) సమర్థవంతమైన కటింగ్

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాల కాఠిన్యం చాలా తక్కువ. అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్లను అధిక కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్ల వద్ద ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఆటోమోటివ్ భాగాల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్లు అల్యూమినియం అల్లాయ్ వీల్స్ వంటి భాగాలను త్వరగా మిల్ చేయగలవు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలవు.

(Ii) మంచి ఉపరితల నాణ్యత

సాధన పదార్థాలు, సాధన నిర్మాణాలు మరియు కట్టింగ్ పారామితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం ద్వారా, అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్లు అధిక ఉపరితల ముగింపుతో అల్యూమినియం భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల అల్యూమినియం మిశ్రమం షెల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో, అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ తదుపరి గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను తగ్గించగలదు, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

(Iii) అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం

అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్ల యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన రూపకల్పన మరియు తయారీ, అలాగే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో వాటి స్థిరత్వం, అల్యూమినియం భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు. ఏరోస్పేస్ రంగంలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చాలా ఎక్కువ. అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఈ కఠినమైన అవసరాలను తీర్చగలవు మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల మొత్తం పనితీరును నిర్ధారించగలవు.

ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన అనువర్తన ప్రాంతాలు

(I) ఏరోస్పేస్

ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్ విమాన ఫ్యూజ్‌లేజ్‌లు, రెక్కలు, ఇంజిన్ భాగాలు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఏరోస్పేస్ భాగాల యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి వారు సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలను ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

(Ii) ఆటోమొబైల్ తయారీ

కార్ బాడీ యొక్క బరువును తగ్గించడానికి మరియు ఇంధన ఆర్థిక వ్యవస్థను మెరుగుపరచడానికి, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ ఇంజిన్ సిలిండర్ బ్లాక్స్, సిలిండర్ హెడ్స్, చక్రాలు మరియు ఇతర భాగాలను తయారు చేయడానికి అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తుంది. అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలను సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ చేయగలవు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించగలవు.

(Iii) ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు

ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో అల్యూమినియం మిశ్రమం హౌసింగ్‌లు, హీట్ సింక్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతకు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి. అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల రూపాన్ని మరియు పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు మృదువైన ఉపరితలాలతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు.

అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్లు అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్ రంగంలో వారి ప్రత్యేకమైన పదార్థ ఎంపిక, సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన, ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలు మరియు విస్తృత అనువర్తన క్షేత్రాల కారణంగా ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన సాధనంగా మారాయి.