కాంపౌండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్

జాంగైడా యొక్క అధిక-నాణ్యత మరియు తక్కువ-ధర గల సమ్మేళనం మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉత్పాదక పరిశ్రమలో ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్, అచ్చు తయారీ, యంత్రాల తయారీ మరియు ఇతర రంగాలు వంటి అనేక రకాల అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. అదనంగా, చెక్క పని పరిశ్రమలో, ఘన కలప మరియు పార్టికల్‌బోర్డ్ వంటి కట్టింగ్ పదార్థాలను కాంపౌండ్ స్లాట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు

1. మల్టీ-బ్లేడ్ డిజైన్: సాధారణంగా రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ అంచులు వంటి వేర్వేరు ఫంక్షన్లతో బహుళ కట్టింగ్ అంచులతో కూడి ఉంటుంది. రఫింగ్ అంచు త్వరగా పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; మృదువైన ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు తదుపరి గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని చక్కగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఫినిషింగ్ ఎడ్జ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

2. లేయర్డ్ స్ట్రక్చర్: కొన్ని చెక్క పని సమ్మేళనం మిల్లింగ్ కట్టర్లు లేయర్డ్ స్ట్రక్చర్‌ను అవలంబిస్తాయి మరియు కట్టింగ్ అంచుల యొక్క వివిధ పొరలు వేర్వేరు కట్టింగ్ పనులకు కారణమవుతాయి. ఉదాహరణకు, దిగువ అంచుని గ్రోవింగ్ లేదా డీప్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, అయితే ఎగువ అంచు గాడి గోడ లేదా ఉపరితలాన్ని కత్తిరించడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ రూపకల్పన ఒక పాస్‌లో బహుళ ప్రాసెసింగ్ దశలను పూర్తి చేయగలదు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. మార్చగల బ్లేడ్ నిర్మాణం: కొన్ని సమ్మేళనం మిల్లింగ్ కట్టర్లు మార్చగల బ్లేడ్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తాయి మరియు బ్లేడ్ ఒక నిర్దిష్ట సంస్థాపనా పద్ధతి ద్వారా కట్టర్ బాడీకి పరిష్కరించబడుతుంది. బ్లేడ్ ధరించినప్పుడు, మొత్తం సాధనాన్ని భర్తీ చేయకుండా, బ్లేడ్‌ను మాత్రమే మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది ఉపయోగం యొక్క వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు ఆకారాల బ్లేడ్‌లను ఎంచుకోవడానికి కూడా సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

పదార్థ కూర్పు

1. కట్టర్ బాడీ మెటీరియల్: కట్టర్ బాడీ సాధారణంగా అధిక-బలం మిశ్రమం స్టీల్ లేదా టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది మంచి దృ ough త్వం మరియు దృ g త్వం కలిగి ఉంటుంది, హై-స్పీడ్ రొటేషన్ మరియు పెద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్ కింద స్థిరంగా ఉంటుంది, వైకల్యం లేదా విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు మరియు బ్లేడ్‌కు నమ్మదగిన మద్దతును అందిస్తుంది.

2. బ్లేడ్ మెటీరియల్: బ్లేడ్ సాధారణంగా సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మరియు డైమండ్ వంటి అధిక-పనితీరు గల పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. కార్బైడ్ బ్లేడ్లు అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి కట్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ అడవుల్లోని ప్రాసెసింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి; డైమండ్ బ్లేడ్లు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-హార్డ్నెస్ కలప, కృత్రిమ బోర్డులు లేదా కఠినమైన మలినాలను కలిగి ఉన్న కలపను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

లక్షణాలు

1. వ్యాసం పరిమాణం: చెక్క పని సమ్మేళనం మిల్లింగ్ కట్టర్ల వ్యాసం పరిధి సాపేక్షంగా వెడల్పుగా ఉంటుంది మరియు సాధారణమైనవి 10 మిమీ నుండి 50 మిమీ వరకు లేదా అంతకంటే పెద్దవి. చిన్న వ్యాసం కలిగిన మిల్లింగ్ కట్టర్లు చక్కటి ప్రాసెసింగ్ మరియు చెక్కడం, మిల్లింగ్ ఇరుకైన పొడవైన కమ్మీలు మొదలైన చిన్న వర్క్‌పీస్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి; పెద్ద వ్యాసం కలిగిన మిల్లింగ్ కట్టర్లను మిల్లింగ్ డోర్ ప్యానెల్లు, డెస్క్‌టాప్‌లు వంటి పెద్ద చెక్క ప్రాంతాలను వేగంగా కత్తిరించడం మరియు ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

2. బ్లేడ్ పొడవు మరియు మొత్తం పొడవు: బ్లేడ్ పొడవు సాధనం యొక్క కట్టింగ్ లోతు మరియు ప్రభావవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పరిధిని నిర్ణయిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా 15 మిమీ మరియు 50 మిమీ మధ్య ఉంటుంది. మొత్తం పొడవు హ్యాండిల్ భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా 50 మిమీ నుండి 150 మిమీ వరకు ఉంటుంది. నిర్దిష్ట పరిమాణం వేర్వేరు సాధన నమూనాలు మరియు అనువర్తన దృశ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

3. షాంక్ వ్యాసం: సాధారణ షాంక్ వ్యాసాలలో 6 మిమీ, 8 మిమీ, 12 మిమీ, మొదలైనవి ఉన్నాయి, వీటిలో టూల్ ఇన్స్టాలేషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి చెక్క పని మిల్లింగ్ యంత్రాలు, చెక్కే యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాల షాంక్ చక్‌తో సరిపోలడం అవసరం.

క్రియాత్మక లక్షణాలు

1. పాండిత్యము: ఇది ఒక ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్‌లో గ్రోవింగ్, చాంఫరింగ్, మిల్లింగ్ మొదలైన వాటిలో వివిధ రకాల కట్టింగ్ పనులను పూర్తి చేయగలదు, సాధన మార్పుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్: సహేతుకంగా రూపొందించిన అంచు ఆకారం మరియు కట్టింగ్ పారామితుల ద్వారా, అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ సాధించవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ కొలతలు మరియు ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది అధిక-ఫర్నిచర్, సంగీత సాధనాలు వంటి అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో చెక్క పని ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం: బహుళ కట్టింగ్ అంచులు మరియు ఆప్టిమైజ్డ్ కట్టింగ్ స్ట్రక్చర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్రతి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పాత్రకు పూర్తి ఆటను ఇవ్వడానికి, పదార్థ తొలగింపు రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి సాధనాన్ని అనుమతిస్తుంది, ప్రత్యేకించి కలప లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలను సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ప్రయోజనాలు మరింత స్పష్టంగా ఉంటాయి.

అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

1. ఫర్నిచర్ తయారీ పరిశ్రమ: వివిధ ఫర్నిచర్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, క్యాబినెట్లను తయారుచేసేటప్పుడు, క్యాబినెట్ సైడ్ ప్యానెళ్ల యొక్క గ్రోవింగ్ మరియు ఎడ్జ్ చాంఫరింగ్ ఒకేసారి పూర్తి చేయవచ్చు; పట్టికలు మరియు కుర్చీలు తయారుచేసేటప్పుడు, ఫర్నిచర్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి టేబుల్ కాళ్ళు మరియు కుర్చీ వెనుకభాగాలను సంక్లిష్ట ఆకారాలుగా మిల్లింగ్ చేయవచ్చు.

2. అలంకరణ మరియు పునర్నిర్మాణ క్షేత్రం: ఇంటీరియర్ డెకరేషన్‌లో, చెక్క అలంకరణ పంక్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, అవి టాప్ కార్నర్స్ మరియు స్కిర్టింగ్‌లను తయారు చేయడం వంటివి, మరియు వివిధ ఆకారాలు మరియు శైలుల యొక్క పంక్తి ఆకృతులను త్వరగా మిల్ చేయగలవు; వైవిధ్యభరితమైన డిజైన్‌ను సాధించడానికి తలుపు మరియు విండో ఫ్రేమ్‌లు, చెక్క తెరలు మొదలైనవాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

3. కలప ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు: చెక్క చేతిపనులు, చెక్క బొమ్మలు మొదలైన వివిధ చెక్క ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే సంస్థల కోసం, చెక్క పని సమ్మేళనం మిల్లింగ్ కట్టర్ వివిధ ఆకారాలు మరియు ఖచ్చితమైన అవసరాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు. సాధారణ ఆకారం మిల్లింగ్ నుండి సంక్లిష్టమైన నమూనా శిల్పం వరకు, ఇది ఒక ముఖ్యమైన పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సంస్థలకు సహాయపడుతుంది.