పిసిడి కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు హార్డ్ అల్లాయ్ కట్టింగ్ సాధనాల మధ్య తేడాలు ఏమిటి మరియు అవి ఏ ఫీల్డ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి?

పిసిడి కట్టింగ్ సాధనాలుమరియుహార్డ్ మిశ్రమం కట్టింగ్ సాధనాలుబహుళ అంశాలలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి, ఇవి వాటి సంబంధిత మ్యాచింగ్ ఫీల్డ్‌లు మరియు దృశ్యాలను నిర్ణయిస్తాయి. కాబట్టి పిసిడి కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు హార్డ్ అల్లాయ్ కట్టింగ్ సాధనాల మధ్య తేడాలు ఏమిటి మరియు అవి ఏ ఫీల్డ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి? క్రింద, ong ోంగైడా సంపాదకుడు ఈ సమస్యను అందరికీ పరిచయం చేస్తాడు.

PCD Cutter

పిసిడి కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు హార్డ్ మిశ్రమం కట్టింగ్ సాధనాల మధ్య ప్రధాన తేడాలు:

1. పదార్థం మరియు కాఠిన్యం

పిసిడి కట్టింగ్ సాధనాలు: పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (పిసిడి) పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం, 8000 హెచ్‌వికి చేరుకుంటుంది, ఇది కఠినమైన మిశ్రమాల కంటే 80-120 రెట్లు.

హార్డ్ అల్లాయ్ కట్టింగ్ టూల్స్: హార్డ్ మిశ్రమంతో (సాధారణంగా టంగ్స్టన్ మరియు కోబాల్ట్ వంటి అంశాలను కలిగి ఉంటుంది), సాపేక్షంగా తక్కువ కాఠిన్యం కాని మంచి బలం మరియు మొండితనం.

2. ఉష్ణ వాహకత

పిసిడి కట్టింగ్ సాధనాలు ఉన్నతమైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి, 700W/MK యొక్క ఉష్ణ వాహకత, ఇది కఠినమైన మిశ్రమాల కంటే 1.5 నుండి 9 రెట్లు ఉంటుంది. కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

హార్డ్ అల్లాయ్ కట్టింగ్ సాధనాలు: సాపేక్షంగా పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, ఇది సులభంగా పెరిగిన కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సాధనం ఉష్ణ వైకల్యానికి దారితీస్తుంది.

3. ఘర్షణ గుణకం

పిసిడి కట్టింగ్ సాధనాలు తక్కువ ఘర్షణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా 0.1 నుండి 0.3 వరకు ఉంటాయి, ఇది కట్టింగ్ శక్తి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

హార్డ్ అల్లాయ్ కట్టింగ్ సాధనాలు: ఘర్షణ గుణకం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.4 మరియు 1 మధ్య, మరియు కట్టింగ్ శక్తి మరియు శక్తి వినియోగం చాలా ఎక్కువ.

4. ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం

పిసిడి కట్టింగ్ సాధనాలుఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉండండి, 0.9 × 10-6 మాత్రమే, ఇది కఠినమైన మిశ్రమాలలో 1/5 మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

హార్డ్ మిశ్రమం కట్టింగ్ సాధనాలు: థర్మల్ విస్తరణ గుణకం చాలా పెద్దది, ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి సులభంగా దారితీస్తుంది.

5. సాధన జీవితం

పిసిడి కట్టింగ్ సాధనాలు: వాటి అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత కారణంగా, పిసిడి కట్టింగ్ సాధనాల జీవితకాలం సాధారణంగా హార్డ్ అల్లాయ్ కట్టింగ్ సాధనాల కంటే పది రెట్లు ఎక్కువ.

హార్డ్ అల్లాయ్ కట్టింగ్ సాధనాలు: సాధన జీవితం చాలా తక్కువ మరియు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

ప్రతి తగిన అప్లికేషన్ ఫీల్డ్

1. పిసిడి కట్టింగ్ సాధనాలు

ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో విమాన ఇంజిన్ భాగాల మ్యాచింగ్ వంటి ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ రంగంలో, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యత అవసరం.

ఆటోమోటివ్ తయారీ పరిశ్రమ: సిలిండర్ బ్లాక్స్ మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ వంటి కీలక భాగాల ప్రాసెసింగ్ వంటి అధిక-బలం గల లోహ పదార్థాల సమర్థవంతమైన మలుపు మరియు మిల్లింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

అచ్చు తయారీ పరిశ్రమ: ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతుల ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ ఉత్పత్తి: దాని అద్భుతమైన సున్నితత్వం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ నియంత్రణ లక్షణాల కారణంగా, ఇది ఆప్టికల్ భాగాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వైద్య పరికర పరిశ్రమ: శస్త్రచికిత్సా పరికరాల యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు ఇతర వైద్య పరికరాలు వంటి అధిక-ఖచ్చితమైన వైద్య పరికరాలు మరియు పరికరాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది.

2. హార్డ్ మిశ్రమం కట్టింగ్ సాధనాలు

మెషిన్ టూల్స్, ఆటోమొబైల్స్ మరియు కన్స్ట్రక్షన్ మెషినరీ వంటి ఫీల్డ్‌లలో కట్టింగ్ ప్రక్రియలను వెల్డింగ్ సాధనాలు, సిఎన్‌సి కట్టింగ్ సాధనాలు మొదలైన కట్టింగ్ సాధనాలు విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

జియోలాజికల్ మైనింగ్ సాధనాలు: గనులు మరియు చమురు క్షేత్రాలలో డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించే పెర్కషన్ రాక్ డ్రిల్ బిట్స్, భౌగోళిక అన్వేషణ డ్రిల్ బిట్స్ మొదలైనవి.

నిరోధక భాగాలను ధరించండి: నాజిల్స్, గైడ్ రైల్స్ మొదలైనవి, దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే పరిస్థితులలో ఉపయోగిస్తారు.

ఇతర రంగాలు: నిర్మాణాత్మక భాగాలు (తిరిగే సీలింగ్ రింగులు, కంప్రెసర్ పిస్టన్లు మొదలైనవి), అధిక-పీడన మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక గదులు (సింథటిక్ డైమండ్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సుత్తులు, ప్రెజర్ సిలిండర్లు మొదలైనవి), మొదలైనవి), మొదలైనవి), మొదలైనవి.

పై పరిచయం నుండి, పిసిడి కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు హార్డ్ అల్లాయ్ కట్టింగ్ సాధనాలు ప్రతి ఒక్కటి వాటి ప్రత్యేక లక్షణాలను మరియు వర్తించే శ్రేణులను కలిగి ఉన్నాయని తెలుసుకోవచ్చు. కట్టింగ్ సాధనాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, అత్యంత సరిఅయిన సాధన రకాన్ని ఎంచుకోవడానికి నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ అవసరాలు మరియు భౌతిక లక్షణాలకు సమగ్ర పరిశీలన ఇవ్వాలి.

మునుపటి :

చెక్కడం మెషిన్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ఎంత తరచుగా భర్తీ చేయబడుతుంది?

తరువాత :

మిల్లింగ్ కట్టర్లు అసాధారణంగా వేడి చేయడానికి కారణమేమిటి?

సంబంధిత వార్తలు