విండ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫిట్టింగుల మ్యాచింగ్‌లో మిల్లింగ్ కట్టర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

పవన పరికరం యొక్క ధ్వని మరియు ఆకృతి ఎక్కువగా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అమరికల వివరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అనేక ప్రాసెసింగ్ సాధనాల్లో,మిల్లింగ్ కట్టర్ లాథే, డ్రిల్, ఫైల్ మొదలైన ఇతర సాధనాలతో పోలిస్తే, దాని ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు, అమరికలు మరియు ఖచ్చితమైన అవసరాల యొక్క సంక్లిష్ట ఆకారానికి బాగా అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకం కావచ్చు. కిందిది సంపాదకీయం యొక్క విశ్లేషణOng ాంగే డా.

మొదట, సంక్లిష్ట ఆకృతి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది

పైపు అమరికలు తరచుగా క్రమరహిత ఉపరితలాలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు ఇతర సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి. మిల్లింగ్ కట్టర్ మల్టీ-ఫ్లూట్ రోటరీ కట్టింగ్, మల్టీ-డైరెక్షనల్ ఫీడ్, త్రిమితీయ ఆకృతుల ఖచ్చితమైన పునరుత్పత్తి. రౌండ్ రిడ్యూసర్ ట్యూబ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ వంటివి, బయటి ఉపరితలం మరియు లోపలి గోడ దశల కట్టింగ్ పూర్తి కావడానికి సమకాలీకరించగలవు, టర్నింగ్ సాధనం అక్షసంబంధ రోటరీ మ్యాచింగ్ మాత్రమే చేయగలదు, ప్రాసెసింగ్-రోటరీ కాని ఉపరితలాలు సాధనాన్ని తరచుగా మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది, సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటాయి.

రెండవది, అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది

గొట్టపు పరికర అమరికలకు కఠినమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు అవసరం. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క దంతాల ఏకరీతి పంపిణీ, కట్టింగ్ శక్తి మృదువైనది, కంపన విచలనం చేయడం సులభం కాదు; మైక్రో ప్రాసెసింగ్ సాధించడానికి, ఇత్తడి మరియు ఇతర పదార్థాల అవసరాలను తీర్చడానికి, మునిగి తేలుతూ, ఉపరితల ఆకృతి ఏకరూపతను ప్రాసెస్ చేసిన తరువాత, నేరుగా సమావేశమవుతుంది. మాన్యువల్ సాధనాలు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి అసమాన శక్తి యొక్క అనువర్తనానికి గురవుతాయి.

మూడవది, వివిధ రకాల పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాలకు అనువైనది

పైపు అమరికలు వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియుమిల్లింగ్ కట్టర్ కట్టర్ తలని మార్చడం ద్వారా సరళంగా స్వీకరించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కార్బైడ్ కట్టర్ సన్నని గోడల వేణువు తల యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించగలదు, మరియు పూత కట్టర్ కట్టర్‌కు ఇత్తడి అంటుకునే సమస్యను తగ్గిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, రంధ్రం మ్యాచింగ్ కోసం మాత్రమే కసరత్తులు ఉపయోగించబడతాయి మరియు టర్నింగ్ సాధనాలు రోటరీ కాని బాడీ మ్యాచింగ్‌కు పరిమితం చేయబడతాయి.

నాల్గవది, సామూహిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి

చివరగా, దీనిని సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యంత్రాలతో ఆటోమేట్ చేయవచ్చు, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ట్రంపెట్ నాజిల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్, ఒక బిగింపును బహుముఖ నిరంతర ప్రాసెసింగ్ పూర్తి చేయవచ్చు, దాదాపు సగం తగ్గించడం కంటే ఒకే సమయం. మరియు ఇది చాలా మన్నికైనది, నెమ్మదిగా దుస్తులు ధరిస్తుంది మరియు ఫైల్‌లు మరియు ఇతర సాధనాలను తరచూ మార్చడం అవసరం, ఇది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

మొత్తంమీద, ఈ ప్రయోజనాలు చేస్తాయిమిల్లింగ్ కట్టర్విండ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫిట్టింగుల ప్రాసెసింగ్‌లో కోలుకోలేని స్థానాన్ని ఆక్రమించండి. ఇది ప్రతి అనుబంధం యొక్క ఖచ్చితత్వానికి మరియు సమ్మతికి హామీ ఇవ్వడమే కాక, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని పెంచడం ద్వారా భాగాల నుండి తుది ఉత్పత్తుల వరకు పవన పరికరాల యొక్క సంపూర్ణ ప్రదర్శనను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు మరింత శ్రావ్యమైన శ్రావ్యమైన శ్రావ్యమైన ఆడటానికి దృ process మైన ప్రక్రియ పునాదిని ఇస్తుంది మరియు పవన పరికర పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధికి బలమైన ప్రేరణను కూడా ఇస్తుంది.