ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల కోసం మిల్లింగ్ కట్టర్ల జీవితాన్ని పొడిగించే మార్గాలు

ఎపోక్సీ రెసిన్, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (జిఎఫ్‌ఆర్‌పి), పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథైలీన్ (పిటిఎఫ్‌ఇ) వంటి ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ పదార్థాలు సాధారణంగా అధిక కాఠిన్యం, బలమైన రాపిడి నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటాయి మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియకు సాధనాలను తగ్గించడానికి చాలా ఎక్కువ అవసరాలు అవసరం. ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉపయోగం సమయంలో సహేతుకంగా నిర్వహించబడకపోతే మరియు నిర్వహించబడకపోతే, ఇది తరచుగా వేగంగా దుస్తులు ధరించడం, తగ్గిన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు విచ్ఛిన్నంతో బాధపడుతుంది. అందువల్ల, ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి, ఉత్పత్తి ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించడమే కాక, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. కాబట్టి ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క జీవితాన్ని విస్తరించడానికి మీకు తెలుసా? కిందివి on ాంగే డా ఎడిటోరియల్ను పరిశీలించడానికి అనుసరించండి!

ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క జీవితాన్ని విస్తరించండిమిల్లింగ్ కట్టర్పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

మొదట, మిల్లింగ్ కట్టర్ పదార్థం మరియు పూత యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక

మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క పదార్థం మరియు పూత దాని జీవిత ప్రాతిపదికను నిర్ణయించడం. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల కోసం, అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు ధరించే రెసిస్టెన్స్ కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (పిసిడి) లేదా డైమండ్ కోటెడ్ టూల్స్ వంటివి ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ పదార్థాలు అద్భుతమైన కట్టింగ్ పనితీరు మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలు వంటి కష్టతరమైన-యంత్ర పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనంగా, డైమండ్ పూత వంటి అధిక-నాణ్యత పూతలు ఘర్షణ యొక్క గుణకాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి, కట్టింగ్ సాధన దుస్తులు మరింత మందగిస్తాయి.

రెండవది, కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

కట్టింగ్ పారామితులు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క శక్తి మరియు ఉష్ణోగ్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ శక్తి మరియు వేడి చేరడం తగ్గించడానికి, “అధిక వేగం, తక్కువ ఫీడ్, చిన్న లోతు కట్ యొక్క చిన్న లోతు” సూత్రాన్ని అనుసరించాలి. అధిక ఫీడ్ లేదా కట్ యొక్క లోతు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ఓవర్‌లోడింగ్‌కు దారితీస్తుంది, దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది మరియు చిప్పింగ్ కూడా. వేర్వేరు పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం, కుదురు వేగం, ఫీడ్ రేట్ మరియు కట్ యొక్క లోతు యొక్క సహేతుకమైన అమరిక, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడం ఒక ముఖ్యమైన కొలత.

మూడవది, శీతలీకరణ మరియు సరళతను బలోపేతం చేయండి

ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటాయి, ప్రాసెసింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, కట్టింగ్ టూల్ దుస్తులు తీవ్రతరం చేస్తుంది. అందువల్ల, సమర్థవంతమైన శీతలీకరణను ఉపయోగించాలి. ఎయిర్ శీతలీకరణ లేదా మైక్రో సరళత (MQL) అనేది కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి మరియు ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనం. అదే సమయంలో, అధిక శీతలకరణిని ఉపయోగించడం మానుకోండి, తద్వారా పదార్థాన్ని కలుషితం చేయకూడదు లేదా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయండి.

నాల్గవ, సాధారణ నిర్వహణ మరియు సరైన ఉపయోగం

కట్టింగ్ సాధనం యొక్క సాధారణ నిర్వహణ కూడా అంతే ముఖ్యం. కట్టింగ్ సాధనాన్ని ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత దుస్తులు కోసం తనిఖీ చేయాలి మరియు చెడుగా ధరించే సాధనాన్ని సకాలంలో మార్చాలి. రెసిన్ లేదా దుమ్ము సంశ్లేషణను నివారించడానికి కట్టింగ్ సాధనాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి. అదనంగా, స్వింగ్ లేదా వైబ్రేషన్ వల్ల కలిగే అసాధారణమైన దుస్తులు నివారించడానికి బిగింపు దృ, మైన, ఖచ్చితమైన సాధన అమరిక అని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ సాధనాన్ని సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

ఐదవది, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మరియు బిగింపును మెరుగుపరచండి

సున్నితమైన మిల్లింగ్ యొక్క ఉపయోగం, మ్యాచ్‌ల రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, వాక్యూమ్ శోషణ మరియు ఇతర బిగింపు పద్ధతుల ఉపయోగం మ్యాచింగ్ వైబ్రేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది, కట్టింగ్ టూల్ ఫోర్స్ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ తరచుగా కట్టింగ్ సాధనం యొక్క అసాధారణ నష్టాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

పై పరిచయం ద్వారా, యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడం చూడవచ్చుమిల్లింగ్ కట్టర్లుఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల కోసం కట్టింగ్ సాధన ఎంపిక, పారామితి ఆప్టిమైజేషన్, శీతలీకరణ మరియు సరళత, నిర్వహణ నిర్వహణ మరియు ప్రక్రియ మెరుగుదల వంటి బహుళ అంశాలతో కూడిన సమగ్ర ప్రాజెక్ట్. శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన పద్ధతుల ద్వారా, సాధనం పున ment స్థాపన మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గించే ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడమే కాక, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.