వెల్డెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్స్ కోసం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

వెల్డెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు వెల్డింగ్ ద్వారా కట్టర్ బాడీకి కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లను భద్రపరుస్తాయి, ఇది సమీకృత నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. కాస్ట్-ఎఫెక్టివ్‌నెస్‌తో దృఢత్వాన్ని కలిపి, వారు మెకానికల్ తయారీ, అచ్చు ప్రాసెసింగ్, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో ముఖ్యమైన అప్లికేషన్‌లను కనుగొంటారు. కాబట్టి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఎలా ఉంటుందో మీకు తెలుసావెల్డింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లుపనిచేస్తుంది? క్రింద,జోంగ్యే డాయొక్క ఎడిటర్ దాని ద్వారా మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది!

I. ప్రీ-వెల్డింగ్ తయారీ

పగుళ్లు లేదా చిప్డ్ అంచుల కోసం ఇన్సర్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి. కట్టర్ స్లాట్‌లు ఇన్సర్ట్ కొలతలతో సరిపోలుతున్నాయని మరియు బర్ర్స్ లేదా ఆయిల్ కాలుష్యం లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. గ్యాసోలిన్ లేదా ఆల్కహాల్ వంటి ఆర్గానిక్ ద్రావకాలతో ఇన్సర్ట్‌లు మరియు స్లాట్‌లను శుభ్రం చేయండి. భారీ ఉత్పత్తి కోసం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా ఆల్కలీన్ ద్రావణాలలో ఉడకబెట్టడం ద్వారా శుభ్రతను మెరుగుపరచండి.

II. వెల్డింగ్ పద్ధతులు మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక

మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల కోసం సాధారణ వెల్డింగ్ పద్ధతులు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్, గ్యాస్ ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్ మరియు వాక్యూమ్ డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ బ్రేజింగ్ దాని అధిక సామర్థ్యం కారణంగా భారీ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. బ్రేజింగ్ పూరక లోహాలు సాధారణంగా 35% కంటే తక్కువ వెండి కంటెంట్‌తో వెండి ఆధారిత షీట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఫ్లక్స్ ప్రధానంగా పారిశ్రామిక బోరాక్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉపయోగం ముందు నిర్జలీకరణం చేయాలి. అధిక టైటానియం మరియు తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ లేదా సన్నని ఇన్సర్ట్‌లతో కూడిన ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ మిశ్రమాల కోసం, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి 0.2-0.5 మిమీ మెష్ పరిహారం ప్యాడ్‌లను చేర్చండి.

III. ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు ఆపరేషనల్ కీ పాయింట్లు

600–800°C మధ్య బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. అధిక వేగం లేదా మందగమనాన్ని నివారించడానికి తాపన వ్యవధిని ఆప్టిమైజ్ చేయండి. వెల్డింగ్ సమయంలో టూల్ హోల్డర్‌ను భద్రపరచండి. ఫిల్లర్ మెటల్, ఫ్లక్స్ మరియు బ్లేడ్‌ను వరుసగా ఉంచండి. ఏకరీతి వేడి చేసిన తర్వాత, పూరక లోహం కరిగి బయటకు ప్రవహించిన తర్వాత, స్లాగ్‌ను తొలగించడానికి బ్లేడ్‌ను సున్నితంగా నడ్జ్ చేయండి మరియు గట్టిపడే వరకు ఒత్తిడిని వర్తించే ముందు దాన్ని సమలేఖనం చేయండి. ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ప్రత్యామ్నాయ-పంటి లేదా వికర్ణ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు.

IV. పోస్ట్-వెల్డింగ్ చికిత్స

వెల్డింగ్ తర్వాత, గాలి శీతలీకరణకు ముందు కనీసం 2 గంటల పాటు వెల్డింగ్ ఫిక్చర్‌పై సహజంగా చల్లబరచడానికి సాధనాలను అనుమతించండి. వేగవంతమైన శీతలీకరణను నివారించండి. శీతలీకరణ తర్వాత, అవశేష ఫ్లక్స్ మరియు స్లాగ్ తొలగించండి. సామూహిక ఉత్పత్తి కోసం, 1-2 గంటల పాటు వేడినీటి చికిత్సతో ఇసుక బ్లాస్ట్ సిఫార్సు చేయబడింది. పదునుపెట్టే ముందు పూర్తిగా ఆరబెట్టండి.

సారాంశంలో, మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల కోసం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది బహుళ దశలను కలిగి ఉన్న అత్యంత సాంకేతిక మరియు ఖచ్చితమైన పని. ప్రతి దశ యొక్క ముఖ్య అంశాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం వల్ల వెల్డ్ నాణ్యతను సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది, సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుందివెల్డింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, మరియు మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు నమ్మకమైన హామీని అందిస్తుంది.