చామ్ఫరింగ్ కట్టర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ కోణం ఏమిటి?

చామ్ఫరింగ్ కట్టర్, యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్‌లో అనివార్యమైన సాధనంగా, దాని గ్రౌండింగ్ కోణం యొక్క ఎంపిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, వర్క్‌పీస్ నాణ్యత మరియు సాధన జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. విభిన్న పదార్థ లక్షణాలు, ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు సాధన రకాలు నేపథ్యంలో, గ్రౌండింగ్ కోణాన్ని శాస్త్రీయంగా ఎలా సెట్ చేయాలో ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ చేయడానికి కీలకం. అల్యూమినియం మిశ్రమాల యొక్క ఖచ్చితమైన చాంఫరింగ్ నుండి, సింగిల్-ఎడ్జ్ సాధనాల యొక్క సౌకర్యవంతమైన అనుసరణ నుండి, బహుళ-అంచు సాధనాల సహకార ఆపరేషన్ వరకు, సహేతుకమైన గ్రౌండింగ్ కోణం కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ సాధనం దుస్తులు ధరిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. కాబట్టి, చామ్ఫరింగ్ కత్తి యొక్క గ్రౌండింగ్ కోణం ఏమిటి? తరువాత, ong ోంగైడా సంపాదకుడు ప్రతి ఒక్కరికీ ఈ సమస్యకు వివరణాత్మక పరిచయాన్ని అందిస్తుంది.

యొక్క గ్రౌండింగ్ కోణంచామ్ఫరింగ్ కట్టర్కింది కారకాలకు సంబంధించినది:

1. గ్రౌండింగ్ కోణంలో వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క ప్రభావం

కఠినమైన పదార్థాలు (చల్లార్చిన స్టీల్, సిమెంటు కార్బైడ్ వంటివి)

కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి మరియు చిప్పింగ్‌ను నివారించడానికి గ్రౌండింగ్ కోణం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉండాలి (45 ° -60 ° వంటివి). ఉదాహరణకు, అణచివేయబడిన ఉక్కు వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ కోణం సాధారణంగా 55 ° -60 at వద్ద సెట్ చేయబడుతుంది.

మృదువైన పదార్థాలు (అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి వంటివి) ‌

కట్టింగ్ నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి గ్రౌండింగ్ కోణం చిన్నదిగా ఉంటుంది (15 ° -30 ° వంటివి). ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలను చాంఫెర్ చేసేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ కోణం సాధారణంగా అంతర్నిర్మిత అంచు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి 20 ° -25 at వద్ద సెట్ చేయబడుతుంది.

2. ప్రాసెసింగ్ అవసరాల కోసం గ్రౌండింగ్ కోణం యొక్క సర్దుబాటు ‌

అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ కరుకుదనం అవసరాలు ‌

కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునుగా చేయడానికి మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడానికి గ్రౌండింగ్ కోణాన్ని తగ్గించాలి (15 ° -25 ° వంటివి). ఉదాహరణకు, ఖచ్చితమైన అచ్చులను చామ్ఫరింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ కోణం సాధారణంగా 18 ° -22 at వద్ద సెట్ చేయబడుతుంది, హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ పారామితులతో కలిసి.

అధిక-సామర్థ్య ప్రాసెసింగ్, భారీ కట్టింగ్ పరిస్థితులు

కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను పెంచడానికి గ్రౌండింగ్ కోణాన్ని పెంచాలి (40 ° -60 ° వంటివి). ఉదాహరణకు, కాస్ట్ ఐరన్ వర్క్‌పీస్‌లను బ్యాచ్‌లలో ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ కోణం సాధారణంగా 45 ° -50 at వద్ద సెట్ చేయబడుతుంది, ఇది సామర్థ్యం మరియు సాధన జీవితం రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

3. గ్రౌండింగ్ కోణాలకు చామ్ఫరింగ్ కత్తి రకాలను అనుసరించడం

సింగిల్ ఎడ్జ్ చాంఫరింగ్ కత్తి

కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు చిప్ తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి గ్రౌండింగ్ కోణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది (20 ° -30 ° వంటివి). ఉదాహరణకు, చిన్న రంధ్రాల చామ్‌ఫరింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, చిప్స్ యొక్క సున్నితమైన ఉత్సర్గను నిర్ధారించడానికి గ్రౌండింగ్ కోణం సాధారణంగా 25 ° ± 2 at వద్ద సెట్ చేయబడుతుంది.

మల్టీ-ఎడ్జ్ చాంఫరింగ్ కత్తి

బ్లేడ్ యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి గ్రౌండింగ్ కోణాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు (35 ° -45 ° వంటివి). ఉదాహరణకు, పెద్ద-వ్యాసం గల రంధ్రాల చామ్‌ఫరింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ కోణం సాధారణంగా 40 ° ± 3 at వద్ద సెట్ చేయబడుతుంది, ఇది బహుళ-అంచు సింక్రోనస్ కటింగ్ ప్రభావానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సర్దుబాటు కోణం చాంఫరింగ్ కత్తి

గ్రౌండింగ్ కోణాన్ని నిర్దిష్ట కోణం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి. ఉదాహరణకు, 30 ° చామ్‌ఫర్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క సంప్రదింపు ఉపరితలంతో సరిపోతుందని నిర్ధారించడానికి గ్రౌండింగ్ కోణాన్ని 30 ° ± 1 at వద్ద సెట్ చేయాలి.

పై విశ్లేషణ నుండి, గ్రౌండింగ్ కోణం యొక్క అమరిక చూడవచ్చుచామ్ఫరింగ్ కట్టర్సిద్ధాంతం మరియు అనుభవం రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకునే ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ, మరియు మెటీరియల్ మెకానిక్స్, కట్టింగ్ సూత్రాలు మరియు ప్రాక్టికల్ ఆపరేషన్ డేటా మధ్య బ్యాలెన్స్ కనుగొనబడాలి. ఇది ఉపరితల ముగింపును అనుసరించే ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ లేదా అధిక-గట్టి పదార్థాల యొక్క శక్తివంతమైన కటింగ్ అయినా, ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ కోణాలు ఉత్పత్తిని శక్తివంతం చేస్తాయి.