డైమండ్ సైనర్డ్ గ్రౌండింగ్ తల

చైనా ong ోంగైడా యొక్క వజ్రాల సిన్టర్డ్ గ్రౌండింగ్ తల రాతి ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో రాతి కత్తిరించడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు పాలిష్ చేయడం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్‌లో, దీనిని గ్లాస్ అంచులను చామ్ఫర్ చేయడానికి మరియు రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగించవచ్చు; ఆభరణాల ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, ఇది రత్నాలను చక్కగా రుబ్బుతుంది; యాంత్రిక తయారీలో, ఇది తరచుగా సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ భాగాల యొక్క ఉపరితల చికిత్స కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది అనేక ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాలలో ఒక అనివార్యమైన అధిక-నాణ్యత సాధనం.

డైమండ్ సింటెర్డ్ గ్రౌండింగ్ హెడ్ అనేది అధిక-పనితీరు గల గ్రౌండింగ్ సాధనం. కిందిది దీనికి వివరణాత్మక పరిచయం:

1. ఉత్పత్తి అవలోకనం

డైమండ్ సింటెడ్ గ్రౌండింగ్ హెడ్ అనేది డైమండ్ ఇది అధిక కాఠిన్యం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం మరియు ధరించడం అంత సులభం కాదు, కాబట్టి ఇది హై-స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్, ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్, సూపర్హార్డ్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

2. ప్రధాన ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ప్రధాన ముడి పదార్థాలు:

డైమండ్ పౌడర్: కీ ముడి పదార్థం, ఏకరీతి కణాలు, అధిక క్రిస్టల్ సమగ్రత, తక్కువ అశుద్ధమైన కంటెంట్, గ్రౌండింగ్ తల యొక్క కాఠిన్యాన్ని మరియు ఏకరీతి కణ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది.

మెటల్ పౌడర్: కోబాల్ట్, నికెల్, ఐరన్ మరియు ఇతర లోహాలను సాధారణంగా డైమండ్ పౌడర్ కోసం బైండర్లుగా ఎంపిక చేస్తారు.

కందెన: ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కందెన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు ముడి పదార్థాలను సమానంగా కలపడానికి సహాయపడుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

డీమోల్డింగ్: గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడానికి రసాయన డీమోల్డింగ్ లేదా మెకానికల్ డీమోల్డింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.

సింటరింగ్: కోర్ లింక్, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పరిస్థితులలో, డైమండ్ పౌడర్ మరియు మెటల్ పౌడర్ నొక్కి, వజ్రాల కణాలు మరియు లోహంతో ఏకరీతి సైనర్డ్ శరీరాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1300 ℃ మరియు 1600 between మధ్య ఉంటుంది, మరియు సింటరింగ్ సమయం సాధారణంగా చాలా గంటల నుండి ఒక రోజు వరకు ఉంటుంది.

పాలిషింగ్: పాలిషింగ్ ప్రభావం మరియు ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడానికి సైనర్డ్ గ్రౌండింగ్ హెడ్‌ను పాలిష్ చేయండి.

3. ఉత్పత్తి లక్షణాలు

అధిక కాఠిన్యం: డైమండ్ మైక్రోపౌడర్ మరియు మెటల్ పౌడర్ కలయిక గ్రౌండింగ్ తలని చాలా కష్టతరం చేస్తుంది, వివిధ కఠినమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనది.

బలమైన దుస్తులు నిరోధకత: డైమండ్ సైనర్డ్ గ్రౌండింగ్ హెడ్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ఇది గ్రౌండింగ్ తలని భర్తీ చేసే ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం: డైమండ్ సైనర్డ్ గ్రౌండింగ్ హెడ్ వేగవంతమైన గ్రౌండింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ సమయంలో పెద్ద సంఖ్యలో ప్రాసెసింగ్ పనులను పూర్తి చేస్తుంది.

బలమైన అనుకూలత: దీనిని వివిధ లోహాలను (స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం మొదలైనవి) ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు మధ్యతర పదార్థాలు (పాలరాయి, జాడే, గాజు, సిరామిక్స్ మొదలైనవి), మరియు ప్రాసెసింగ్ కాఠిన్యం అధిక స్థాయికి చేరుకోవచ్చు.

4. ఉత్పత్తి అనువర్తనం

డైమండ్ సైనర్డ్ గ్రౌండింగ్ తలలు పారిశ్రామిక రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వివిధ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్, కత్తిరించడం మరియు చెక్కడం కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, రాతి ప్రాసెసింగ్‌లో, పాలరాయి, బ్లూస్టోన్, ఇసుకరాయి, క్వార్ట్జ్ స్టోన్ మరియు మైక్రోక్రిస్టలైన్ స్టోన్ యొక్క లోపలి రంధ్రాలను చెక్కడం, డ్రిల్లింగ్ చేయడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడం కోసం డైమండ్ సైనర్డ్ గ్రౌండింగ్ తలలను ఉపయోగించవచ్చు; మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో, ఉక్కు, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు రాగి మిశ్రమం వంటి లోహాల యొక్క ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ కోసం వాటిని ఉపయోగించవచ్చు; అదనంగా, వాటిని గాజు, సిరామిక్స్, రత్నాలు, సెమీకండక్టర్స్, అయస్కాంత పదార్థాలు, రబ్బరు మరియు రెసిన్ మిశ్రమ పదార్థాల గ్రౌండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

5. ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు ఆకారాలు

విభిన్న ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి డైమండ్ సైనర్డ్ గ్రౌండింగ్ తలలు వివిధ లక్షణాలు మరియు ఆకారాలలో లభిస్తాయి. సాధారణ లక్షణాలలో వేర్వేరు వ్యాసాలు మరియు పొడవుల తలలు మరియు వివిధ కణ పరిమాణాల వజ్రాల రాపిడి ధాన్యాలు ఉన్నాయి. ఆకారం పరంగా, ఫ్లాట్-హెడ్ సిలిండర్లు, రౌండ్-హెడ్ సిలిండర్లు, కోణాల శంకువులు, గోరు ఆకారంలో, గుడ్డు ఆకారంలో, గోళాకార, గొడుగు ఆకారపు, దీర్ఘచతురస్రాకార, ఓబ్లేట్, శంఖాకార, జుజుబ్ ఆకారంలో, బట్-ఆకారపు, విలోమ ట్రాపెజోయిడ్, ఇతర ఆకారపు, పెంపకందారుల-ఆకారంలో ఉన్నాయి, ఇవి ఉన్నాయి, ఇవి-ఆకారపు మరియు టోర్-హ్యాప్-షేప్-హ్యాప్-షేప్-హ్యాప్-హ్యాప్-హ్యాప్-హ్యాప్-హ్యాప్-హ్యాప్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.