డైమండ్ లైన్ డ్రాయింగ్ కట్టర్

జాంగిడా యొక్క అధిక-నాణ్యత డైమండ్ లైన్ డ్రాయింగ్ కట్టర్ అనేది ఖచ్చితమైన మార్కింగ్ మరియు కట్టింగ్ కోసం అధిక-పనితీరు సాధనం, మరియు దాని బ్లేడ్ సాధారణంగా సహజ లేదా కృత్రిమ వజ్రంతో తయారు చేయబడుతుంది. చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కారణంగా, డైమండ్ లైన్ డ్రాయింగ్ కట్టర్లు గాజు, సిరామిక్స్, సెమీకండక్టర్స్ మరియు ఆప్టికల్ మెటీరియల్స్ వంటి కఠినమైన మరియు పెళుసైన పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

అల్ట్రా-హై కాఠిన్యం: డైమండ్ ప్రకృతిలో తెలిసిన కష్టతరమైన పదార్థం మరియు అధిక-గట్టి పదార్థాలను సులభంగా కత్తిరించగలదు

బలమైన దుస్తులు నిరోధకత: డైమండ్ లైన్ డ్రాయింగ్ కట్టర్ అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది తరచుగా సాధనం పున ment స్థాపన యొక్క అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అధిక ఖచ్చితత్వం: ఇది మైక్రాన్-స్థాయి మార్కింగ్ మరియు కట్టింగ్ సాధించగలదు, అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనువైనది.

మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం: ఇది ఇప్పటికీ అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో స్థిరమైన భౌతిక లక్షణాలను నిర్వహించగలదు, ఇది హై-స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైనది.

తక్కువ ఘర్షణ గుణకం: డైమండ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణ గుణకం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మార్కింగ్ ప్రక్రియలో వేడి మరియు ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

దరఖాస్తు ఫీల్డ్

గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్: ఫ్లాట్ గ్లాస్, ఆప్టికల్ గ్లాస్, మొబైల్ ఫోన్ స్క్రీన్లు మొదలైనవి కత్తిరించడానికి మరియు గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్: సిరామిక్ ఉపరితలాలు, సిరామిక్ షీట్లు మొదలైనవి గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ: సిలికాన్ పొరలు మరియు పొరలు వంటి సెమీకండక్టర్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఆప్టికల్ పరిశ్రమ: ఆప్టికల్ లెన్సులు, ప్రిజమ్స్ మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ భాగాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ: సర్క్యూట్ బోర్డులు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైన వాటిని కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

టూల్ హెడ్ మెటీరియల్: నేచురల్ డైమండ్, కృత్రిమ డైమండ్

టూల్ హెడ్ ఆకారం: V- ఆకారపు, U- ఆకారంలో, రౌండ్ మొదలైనవి (అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించదగినవి)

టూల్ హ్యాండిల్ రకం: స్ట్రెయిట్ హ్యాండిల్, టేపర్ హ్యాండిల్ మొదలైనవి.

పరిమాణ పరిధి: టూల్ హెడ్ వ్యాసం 0.5 మిమీ - 10 మిమీ (కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించదగినది)

ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు

కట్టింగ్ పారామితులు: ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ మరియు టూల్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం తగిన కట్టింగ్ వేగం, పీడనం మరియు కోణాన్ని ఎంచుకోండి.

శీతలీకరణ మరియు సరళత: సాధన దుస్తులను తగ్గించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి తగిన శీతలకరణిని ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

టూల్ ఇన్స్టాలేషన్: కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వైబ్రేషన్ మరియు విక్షేపం నివారించడానికి సాధనం గట్టిగా వ్యవస్థాపించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ

రెగ్యులర్ తనిఖీ: సాధన దుస్తులు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు తీవ్రంగా ధరించే సాధనాన్ని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ: సాధన పనితీరును ప్రభావితం చేసే చిప్స్ మరియు మలినాలను చేరకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించిన తర్వాత సాధనాన్ని శుభ్రపరచండి.

నిల్వ వాతావరణం: తేమ మరియు తుప్పును నివారించడానికి ఈ సాధనాన్ని తినివేయు వాయువులు లేకుండా పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి.

ప్రయోజనాలు సారాంశం

డైమండ్ లైన్ కట్టర్లు వాటి అల్ట్రా-హై కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో కఠినమైన మరియు పెళుసైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనవి. వారి దీర్ఘ జీవితం మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

అప్లికేషన్ కేసులు

గ్లాస్ కట్టింగ్: ఫ్లాట్ గ్లాస్ ప్రొడక్షన్ లైన్లలో, మృదువైన మరియు బుర్-ఫ్రీ కట్టింగ్ అంచులను నిర్ధారించడానికి గాజును ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి డైమండ్ లైన్ కట్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి.

పొర కట్టింగ్: సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో, డైమండ్ లైన్ కట్టర్లను సిలికాన్ పొరలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు చిప్స్ యొక్క అధిక దిగుబడిని నిర్ధారించడానికి.

సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్: సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రెట్ల ఉత్పత్తిలో, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సిరామిక్ పొరలను కత్తిరించడానికి డైమండ్ లైన్ కట్టర్‌లను ఉపయోగిస్తారు.